Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Наша компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса нам не обойтись. Только в этом случае мы можем гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне. На сегодняшний день производственные мощности компании GOOD WOOD насчитывают 2 собственных завода в Зеленограде общей площадью 10 000 кв. метров.

Рассмотрим кратко стадии производства клееного бруса:
Первая торцовка
Распиливание бревна (бревно — доски)
Сушка
Вскрытие дефектов (первое строгание)
Оптимизация (доски — ламели)
Сращивание (ламели — плети)
Второе строгание (Рейсмусование)
Намазывание клея
Прессование (плети — клееный брус)
Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
Торцовка
Зарезание чашек (пазов)
Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Использование таких материалов резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. На рынке уже присутствуют станки китайского и даже украинского производства, стоимость которых существенно ниже. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Наше оборудование полностью автоматизировано, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8-10%.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т. к. при ускорении будут ухудшены механические свойства древесины, что приведет к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel Cascolit.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 тонн на квадратный метр. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный профилированый брус, обращайте внимание на:

влажность древесины на поверхности и внутри;
качество обработки боковых поверхностей и фасок;
точность строгания пазов и шипов;
качество склеивания ламелей;
наличие дефектов древесины — выпадающие сучки, обзол, гниль, чревоточина, сердевина, сколы, коробленность.
Производство компании GOOD WOOD оснащено промышленным комплексом антисептирования, особое место занимает уникальный в своем роде отдел технического контроля, который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ, продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства о том, что брак недопустим, и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!